一.原料處理階段

   圓盤式智能單色拖鞋機適用于多種熱可塑性原料，如PVC、TPR、TPU等，還可使用混合回收料。這些原料具有在加熱后能夠變軟、流動，冷卻后又能保持一定形狀的特性，適合用于注塑成型工藝。 原料通過特定的輸送裝置被送入機器的料筒中,在料筒內(nèi)，通過電熱裝置對原料進行加熱，使其逐漸達到熔融狀態(tài)。例如，金磊智能單色拖鞋機采用電子固態(tài)繼電器進行加溫控制，可頻繁無噪音地通斷電，并且使用電熱偶每秒三次循環(huán)檢測溫度，確保原料在合適的溫度下熔融，保證射出質(zhì)量。 

  二.注射階段

 全自動圓盤式單色塑膠拖鞋注射吹氣成型機采用高速電子電子計數(shù)編碼技術，實現(xiàn)注射量的精確控制，采用進口線性電位器控制射膠料量，精度可達0.1mm，保證射料準確性。 當原料達到合適的熔融狀態(tài)且注射量設定好后，螺桿在電機的驅動下向前推進，將熔融的原料通過噴嘴注入到模具型腔中。射出壓力和速度也是重要的參數(shù)，不同的機器有不同的射出壓力和速度設定。

 三.成型階段 

在原料注射前，模具處于閉合狀態(tài),模具通常具有與拖鞋形狀相匹配的型腔，當熔融原料注入型腔后，在模具的限制下逐漸冷卻成型，部分圓盤式單色拖鞋機配備特殊吹氣裝置，吹氣型機器增加了特殊吹氣裝置。在成型過程中，通過吹氣使拖鞋內(nèi)部形成一定的中空結構，讓鞋子穿著更舒適，同時也能減輕產(chǎn)品重量，使產(chǎn)品表面光澤更好。

 四.脫模與循環(huán)階段

 當拖鞋在模具中冷卻成型后，模具打開，通過頂出裝置將成型的拖鞋從模具中頂出，完成一次成型過程。 圓盤式的設計使得機器具有多個工位，一個工位完成注射、成型、脫模等操作后，圓盤轉動，將下一個空的模具工位轉到注射位置，開始下一輪的生產(chǎn)循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)。而且全自動圓盤式塑料拖鞋注射成型機具有不同的工位數(shù)可供選擇，適用于不同的生產(chǎn)需求