降低生產成本。五、采用回轉循環(huán)輸送方式,節(jié)省鞋楦,降低制造成本。六、采用回轉式循環(huán)輸送帶,節(jié)省時間,提高生產率及穩(wěn)定產品質量。七、采用軌道式滾輸連轉輸送方式,有利于提高機器的穩(wěn)定性及產品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。 涼鞋機

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產可以將不同優(yōu)勢產品的企業(yè)相聯(lián)系，實現(xiàn)各個產品都達到最優(yōu)，進而實現(xiàn)各個企業(yè)利潤的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產的產品，由于產業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設備等成本費用高，如市場上同產品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產的道路，

1、制鞋過程中膠粘不良的原因

外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。涼鞋機

國內制鞋企業(yè)還應注重產品環(huán)保達標。未來，更多政策或將與企業(yè)環(huán)保治理掛鉤，環(huán)保水平的高下將成為判定制革等上游企業(yè)優(yōu)劣的決定性指標，也是企業(yè)轉型升級的關鍵。“目前，利潤空間的不斷縮窄讓智能型新技術、新設備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業(yè)看來，他們轉型的目標不是做大做強，而是做小做精。

由于膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產，所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝，

如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。涼鞋機

所需要哪些制鞋設備呢？面部：高頭針車數(shù)臺，燙金機，打碼機，裁斷機，片皮機，貼合機，鞋面定型機，靴面定型機，折邊機，鞋面錘平機，手工臺數(shù)臺。底部設備：掹鞋流水線15米，落底流水線15米，包裝流水線16米，前幫機，后幫機，后踵冷熱定型機，鞋頭冷熱定型機，制鞋流水線烤箱，真空加硫定型機，打磨機，

系統(tǒng)自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，